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設備特點
QK-JY自動加藥系統自動化程度高，采用PLC和液位計控制系統，操作簡單、方便；采用單螺旋給料器投加干粉，設備可控制，投料均勻、分散、精準；采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便；在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間在1小時左右，其配制的濃度為0.1%--0.3%；系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出聲光警報。
自動加藥系統 加藥裝置用途
QK-JY自動加藥系統可用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統、石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。可投加混凝劑、磷酸鹽、氮液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。
自動加藥系統及其加藥裝置是一種集成了投藥、攪拌、輸送液體以及自動控制功能于一體的成套設備，廣泛應用于多個領域的水處理及相關工藝中。以下是對加藥裝置的詳細介紹：
自動加藥系統 加藥裝置主要組成與結構
自動加藥系統通常由以下關鍵部件組成：
溶液箱（加藥桶）：用于儲存和溶解藥劑，通常由耐腐蝕材料制成，如PE等，以確保長期使用的穩定性和安全性。
攪拌機：位于溶液箱內，用于將藥劑充分溶解，形成均勻的藥液。
計量泵：作為加藥系統的核心部件，負責精確地將藥液輸送到處理系統中。計量泵通常具有高精度和穩定的流量輸出，以確保加藥的準確性。
過濾器：用于過濾藥液中的雜質，防止對處理系統造成堵塞或損害。
安全閥、背壓閥、止回閥：這些閥門用于保護系統的安全運行，防止藥液倒流或系統超壓。
智能控制箱：作為系統的控制中心，負責接收傳感器信號、處理數據并發出控制指令，以實現自動加藥功能。
其他輔助部件：如水位表、壓力表、安裝平臺等，用于監測系統的運行狀態和提供必要的支持。
工作原理
自動加藥系統的工作原理通常包括以下幾個步驟：
藥劑溶解：將所需的藥劑加入溶液箱中，并啟動攪拌機進行攪拌，使藥劑充分溶解形成均勻的藥液。
藥液輸送：當系統需要加藥時，智能控制箱發出指令，啟動計量泵將藥液輸送到處理系統中。計量泵根據預設的加藥量、加藥時間和頻率進行精確控制。
系統監測與保護：通過水位表、壓力表等傳感器實時監測系統的運行狀態，并在必要時啟動安全閥、背壓閥等保護裝置，確保系統的安全運行。
自動調整與優化：根據處理系統的實際需求，智能控制箱可以自動調整加藥量、加藥時間和頻率等參數，以實現的處理效果。
特點與優勢
高度自動化：自動加藥系統采用的控制技術，實現了從藥劑溶解、輸送到加藥的全程自動化控制，大大降低了人工操作的復雜性和工作量。
精確控制：計量泵的高精度和穩定流量輸出確保了加藥的準確性，從而提高了處理效果。
安全可靠：系統配備了多種安全保護裝置，如安全閥、背壓閥等，以確保系統的安全運行。同時，智能控制箱還可以實時監測系統的運行狀態，及時發現并處理潛在問題。
適應性強：自動加藥系統可以根據不同的處理需求和工藝條件進行定制化設計，以滿足各種復雜的應用場景。
節能環保：通過精確控制加藥量和時間，自動加藥系統可以最大限度地減少藥劑的浪費和能源的消耗，從而實現節能環保的目標。
應用領域
電廠：用于鍋爐給水、爐水、循環水等處理，防止結垢、腐蝕和微生物滋生等問題。
石油化工：用于各種加藥系統，如冷卻水系統、廢水處理系統等，以提高處理效率和質量。
環保領域：用于污水處理、廢水回用等環保工程中，以減少污染物排放并保護生態環境。
供水系統：用于自來水廠、泵站等供水系統的預處理和后處理過程中，以提高水質和供水安全性。
其他工業領域：如造紙、印染、制藥等工業制程中也需要使用自動加藥系統來處理廢水或半成品等。
技術參數
制備量（Capacity）：1000~3000 L/h
攪拌功率（Mixer power）：0.75~3.0kW
加藥功率（Feeding power）：0.37kW
