在城鎮污水處理廠的初沉池與二沉池中，污泥的快速沉淀與高效排出直接影響出水水質與工藝穩定性。傳統刮泥設備因刮泥盲區大、動力損耗高、維護頻繁等問題，常導致污泥板結、池底積泥超標。而
周邊傳動刮泥機憑借其“環形軌道驅動+多輻刮臂協同”的創新設計，正成為沉淀池提質增效的“核心裝備”。本文將從工作原理、技術優勢及典型應用三方面，解析其如何重塑污泥處理環節的運維邏輯。
一、工作原理：環形動力與智能刮排的“無縫銜接”
周邊傳動刮泥機的核心結構由中心支墩、周邊驅動裝置、刮泥臂及刮板組成，其運行流程可分為三個階段：
1.動力傳輸階段：電機通過減速機驅動周邊滾輪，沿沉淀池環形軌道做勻速圓周運動（線速度0.3-1.5m/min），動力傳輸效率較中心傳動式提升40%。
2.污泥刮集階段：多輻刮泥臂（通常4-8組）呈輻射狀分布，刮板與池底保持5-10mm間隙，將沉淀污泥緩慢推至池中心排泥斗。某污水廠實測顯示，該設計可使池底積泥厚度從50mm降至10mm以內，污泥含水率波動范圍縮小至±2%。
3.智能排泥階段：集成液位傳感器與PLC控制系統，根據污泥濃度自動調節排泥閥開度（0-100%可調），避免因排泥過量導致活性污泥流失，或排泥不足引發污泥上浮。
二、技術優勢：三大特性直擊行業痛點
1.全覆蓋：刮臂覆蓋半徑可達60m，配合可調節角度的刮板，消除傳統設備在池壁邊緣1-2米范圍內的刮泥盲區，污泥去除率提升至98%以上。
2.超低能耗運行：采用摩擦驅動技術，單臺設備處理10萬噸/日污水僅需7.5kW電機，較中心傳動刮泥機節能30%，年電耗成本節省超10萬元。
3.耐腐蝕長壽命：關鍵部件（如刮臂、刮板）采用304不銹鋼或玻璃鋼材質，可耐受pH值6-9的污水環境，設備整體壽命達15年以上，維護周期延長至每3年一次。
三、典型應用：從市政污水到工業廢水的全場景適配
1.城鎮污水處理廠：在AAO、氧化溝等工藝中，與曝氣設備聯動，確保沉淀池污泥及時排出，維持生化系統活性污泥濃度（MLSS）穩定；
2.工業園區廢水處理：針對高濃度有機廢水（如造紙、印染廢水），通過強化刮泥效率，減少污泥在池底厭氧發酵產生的臭氣與泡沫；
3.應急污水處理場景：模塊化設計支持快速安裝，48小時內可完成沉淀池改造，滿足突發污染事件的應急處理需求。
當一臺刮泥機能讓沉淀池污泥停留時間從4小時縮短至2小時，當設備能耗從“千瓦級”降至“百瓦級”，周邊傳動刮泥機正以“泥水分離指揮官”的角色，推動城鎮污水處理向精細化、低碳化加速演進——這或許就是技術創新對環保基礎設施最深刻的賦能。
